技術 · コールド加工
マイクロクラックなしでガラスを切断。
ガラスのレーザー切断が失敗する原因は熱です。Glass Lasersはそれを避けます。ピコ秒・UVのコールド加工は、熱が広がる前に材料を除去するため、脆性ガラスやコーティングガラスも、熱影響部も端部の割れもなく、チッピング5ミクロン未満で仕上がります。
≤5µm
チッピング
±0.01mm
切断精度
0.03–25mm
ガラスの厚さ
0
マイクロクラック
コールドが重要な理由
ガラスを割るのは熱です。
熱いビームをガラスに沿って走らせると、熱応力による熱影響部が生じ、現場や落下試験で部品を後から破損させるマイクロクラックの原因となります。コールド加工は、その問題を根本から回避します。ピコ秒パルスと短波長UVは、熱が伝わるより速くエネルギーを与え、熱ダメージのない きれいな端面で材料を除去します。だからこそ、Glass LasersはUTG、サファイア、自動車用・太陽電池用ガラスを、歩留まりを損なわず量産速度で切断できます。
コールド加工がもたらすもの
すべての板で、きれいな端面を。
01
超高速パルス、熱の蓄積なし
ピコ秒パルスは、熱がガラスに広がる前にエネルギーを与えられるほど短時間です。熱影響部はほぼなく、材料がきれいに除去されるため、切断部に亀裂の起点となる熱応力が生じません。
02
脆性ガラスでも端部の割れなし
グリーンとUVのコールド加工は、脆性ガラスや強化ガラスを割ったり破裂させたりする熱衝撃なしで、フロスト加工、穴あけ、膜除去を行います。デリケートなガラスも、加工を通じて歩留まりを保ちます。
03
チッピング5ミクロン未満
コールドカットはテーパーもバリもなく、チッピングは5ミクロン以下で仕上がるため、カバーガラス、サファイア、自動車用ガラスは、取り扱いや落下試験に耐える端面強度を保ちます。
04
コーティングガラス・Low-Eガラスも無傷
コールド加工は、膜を選択的に除去し、周囲のコーティングを傷つけずに表面にマーキングするため、Low-Eや太陽光発電用ガラスは加工後も性能を保ちます。