用途 · 穴あけ

ドリル刃も圧力も使わず、割れなしでガラスに穴あけ。

レーザー穴あけは、ドリル刃も機械的な圧力も使わずガラスに穴を開けるため、穴にバリや割れが生じません。非接触加工なので、機械工具では難しい異形の穴もあけられ、インラインのサーボシステムが量産速度で数ミクロン以内に各穴を位置決めします。

割れなし±3 µmの位置決め精度粉塵・排水なし

加工の特長

レーザー穴あけのために設計。

レーザーはガラスに触れずに穴をあけるため、機械穴あけで歩留まりを下げる工具起因の割れを避けられます。

バリも端部の割れもない穴が得られ、二次仕上げなしでそのまま使えることも多くあります。

ビームは、機械的な穴あけでは作りにくい異形やフリーフォームの穴もあけられます。

インラインのサーボシステムが±3ミクロン以内で各穴を高速に位置決めし、生産ラインにも連結できます。

ガラス・対応素材

フロートガラス・透明ガラス

強化ガラス・シャワールーム用ガラス

コーティングガラス・Low-Eガラス

おすすめの機種

ドリルビット、機械的な圧力、水を使わない、ファイバーレーザーによるガラス穴あけ。

ガラス生産ライン向けの非接触レーザー穴あけ、精度±3ミクロン。

シャワールーム用ガラス向けの、単一ビーム・ダブルヘッドによるレーザー穴あけ・切り欠き。

加工サンプル

ガラスの種類と求める仕上がりをお知らせください。Glass Lasersのエンジニアが機種を選定し、お客様のガラスと同様の加工に対応する工程仕様を添えてお見積りをご案内します。